常州市金江幹燥設備有限公司旋轉閃蒸幹燥機原理：熱空氣由人口管以適（shì）宜的噴動速度從幹燥機底部進（jìn）入攪拌粉碎幹燥室；對物料（liào）產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作（zuò）用；於（yú）物料受到離（lí）心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化；強化了傳質傳熱。在幹燥機低部；較大較濕的顆粒（lì）團在攪拌（bàn）器的作用下被機械破碎；濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升、在上（shàng）升過程中進步長幹燥。由於氣固兩相作旋轉流動；固相慣性大（dà）於氣相；固氣兩相間的相對速度較大；強化兩相（xiàng）間的傳質傳（chuán）熱，所（suǒ）以該機生產強（qiáng）度高。
　　
　　幹（gàn）燥設備有多種型式的，但能直接幹燥染料濾餅的對設備並不多。主要為（wéi）解決化學工業中高（gāo）黏性膏糊狀物料幹燥問題，1970年研（yán）製（zhì）成功了（le）旋轉閃蒸幹燥機。之後（hòu）經過兩次大的結（jié）構改進（jìn）定型至（zhì）今（jīn），該機結構有如下優點：
　　
　　(1)幹燥室底部設（shè）有倒錐形結構，使熱空氣流通截（jié）麵自下而（ér）上不（bú）斷擴大，底部氣速高，上部氣速低，從而下部大顆粒與上部（bù）小顆（kē）粒都能處於良好的流（liú）化狀態。倒（dǎo）錐結構還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠性和穩定性。軸承設在機處避免在高溫區（qū）長期（qī）工（gōng）作，延長了使用壽命；
　　
　　(2)濕（shī）物料在被攪拌齒分（fèn）散和粉碎的同時，又被甩向器壁，黏結在內壁上，攪拌齒頂端設有刮板，能及時刮掉黏結在器（qì）壁上的物（wù）料以防（fáng）過熱；
　　
　　(3)幹燥室上部設有（yǒu）分級環，其作用主要是使（shǐ）顆粒較（jiào）大或沒幹燥的物料與合格產品分離，擋在幹燥室內，能有效保（bǎo）證產品水分要求；
　　
　　(4)錐底熱風入口處（chù）設有冷風保護，防（fáng）止物料與高（gāo）溫空氣接觸產（chǎn）生過熱變質；
　　
　　(5)連（lián）續化操作，加料量、熱風溫度、產品細度（dù）可以在一定範圍內自行控（kòng）製，從而（ér）保證幹燥產品的各項指標；
　　
　　(6)設備結構（gòu）緊湊，占地麵積小。集幹燥、粉碎、分級為一體，是流化技術、旋流技術、粉碎分級技術、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大簡化了生產（chǎn）工藝流程，節省了設備投資和運轉費用。
　　
　　一（yī）、基本流程簡介
　　
　　基本流程如圖1，來自（zì）前道工序的濕（shī）料(譬如濾餅)直接投入到加料（liào）器1。螺旋加（jiā）料器采用無級變速，將濕料送入幹燥（zào）機2進行（háng）幹燥。新鮮空氣由空氣過濾器3進入，被直接（jiē）或間接加熱器4加熱。幹燥機底部的攪拌器轉速約為200rpm~500rpm，促使（shǐ）濕（shī）料流態化。主要依靠從空氣分配器的環形縫隙進入幹燥室的熱空氣進行流化。尾氣帶著粉末從赤豆機頂（dǐng）部離去，經過布袋除塵器5從星形卸料（liào）器5排出幹燥（zào）機。
　　
　　二、旋轉閃蒸幹燥機的工作（zuò）過程描（miáo）述
　　
　　旋轉閃（shǎn）蒸（zhēng）幹燥機的（de）工作原理見圖2。根據旋（xuán）轉閃蒸幹燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固（gù）混合、幹燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其它幹燥（zào）機所不能同時（shí）具備的。
　　
　　(1)破碎由於（yú）旋轉閃蒸幹燥機主要用於膏糊狀物料的幹燥，物料進入幹燥機後立即受到攪拌槳（jiǎng）葉和高速氣流的破（pò）碎，^大限度地增加物（wù）料的分散度和單位體積濕物料的表麵積。
　　
　　(2)氣固混合旋轉閃（shǎn）蒸幹燥機一般以空（kōng）氣為（wéi）載熱體，能否有（yǒu）效達（dá）到氣固混合是影響幹燥速（sù）率的主要因素。旋轉閃蒸幹（gàn）燥機的攪拌槳把物料破碎並產生彌（mí）散作用，同時進入幹燥機的空氣（qì）也處於高度（dù）湍動狀態，很快達到氣固混合。同時塊狀物料（liào）在重力作（zuò）用下向下墜落。由於幹燥機底部為倒錐結構，氣流的速度很大，^高可達（dá）60m/s，能保證塊（kuài）狀物（wù）料處於良好的流化狀態而被熱空氣包圍。
　　
　　(3)幹燥階段物料粉碎後，被來自底部高速旋轉（zhuǎn）的熱氣流吹起，在幹燥室內形成了一個相對穩定的流化床，在物料與熱空氣（qì）之間進行傳熱傳質的幹燥過程，大部分水份在這一階段（duàn）蒸發（fā）掉。含水率高，比表麵（miàn）積小的物料密度大，在幹燥室內向下墜落。由（yóu）於底部的（de）氣速高，沉降到一定位置後（hòu）下落速度為零，此時重力與浮（fú）力平衡。受到進一步（bù）破碎和幹燥後浮力大於重力，物料（liào）開始向上運動，通過分級後排出幹燥（zào）。
　　
　　(4)分級階段（duàn）分級器是裝（zhuāng）在幹燥機出料口下（xià）部孤環形擋板，物料隨氣（qì）流上升，由於受到離心力的作用，大塊（kuài）、未幹的物料受離心力作用旋轉半徑增大。當旋轉半徑大於分級環（huán）半徑時物料被擋大幹（gàn）燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出幹燥機。當物料加入到幹燥機（jī）後，處（chù）於（yú）旋轉的流態化狀態，團塊受到粉碎後直徑迅速減小，水份被蒸（zhēng）發（fā）。物料在氣體的夾（jiá）帶下作螺作上升運動，粒（lì）徑（jìng）較小並幹（gàn）燥（zào）的物料在內環，較大較濕的物料（liào）產生的離心力大，在外層靠（kào）近器壁。但外層的大顆（kē）粒在不斷被（bèi）粉碎幹燥，離心力變（biàn）小後也向內環運動，當水份滿足要求後被氣體帶出。
　　

     XSG係列旋轉閃蒸幹（gàn）燥機可（kě）將幹燥、粉碎、篩分任務一次完成，避免了加工過程中對環境造成的汙染。它將傳統幹燥設備的軸承感應水冷卻改為油泵聯接送油潤滑、冷卻軸承，並采用半環式主軸調（diào）速電機，使其具有傳（chuán）遞平穩、噪音小、使用壽命是同類產品的10倍的優（yōu）點（diǎn）。此外，該設（shè）備還能強（qiáng）化傳質傳熱、消除粘壁現象、解決熱敏性物料焦化變色問題、能夠（gòu）有效控製出口物料的粒度及濕度，^適用於傳（chuán）統化纖、染料、食品等幾（jǐ）十種（zhǒng）物料的幹燥。

新聞來源：http://www.zlchouse.com/Cn_Products_ID58.html