雞精是傳統調味（wèi）品---味精的更新產品，雞精是以穀氨酸（suān）鈉、食（shí）鹽、食糖、呈味核苷酸鈉為（wéi）基本原料，添加雞肉粉末，或其濃縮提取物、調味料、香辛（xīn）料，具有雞的鮮味和雞的香（xiāng）味的複合調味料。雞精作為第二代複合調味品，其味道鮮美、使用方便、營養豐富得到大眾的喜（xǐ）愛，因此雞精的市場前景非常廣闊。然（rán）而在市場競爭^激烈的今天，雞精生產線如何才（cái）能生產出（chū）高品質的雞精產品已成為各大幹燥設（shè）備生產廠（chǎng）商積極探求的方（fāng）向。

    一、雞精生產線的工藝流程（雞（jī）精幹燥 ）：
    1、從粉碎工藝起：粉碎—混合—製粒—幹燥—篩分（fèn）—成（chéng）品。粉碎、混合、製粒、幹燥是雞精生產的四大步（bù）驟，所涉及的（de）幹燥設備等是主要設備，但同時也離不開眾多的輔助設備，例如：篩分、包裝（zhuāng）、加熱係統、傳送係統等（děng）。
    2、從鮮雞起：鮮雞—上味—煮熟—膠體磨—酶解—膠體磨—過（guò）濾—噴霧—雞粉（fěn）。通常會涉及以下設備：絞肉機、膠體磨、酶解罐、過濾機、均質機、噴（pēn）霧幹燥機（jī）等。
      從粉碎工藝做起雞精生（shēng）產線中，當雞（jī）精顆粒烘幹後，需對烘幹顆粒進行篩分，以（yǐ）分離出大（dà）小均勻的顆粒作為（wéi）商品包裝。通常情況，篩分機會選擇（zé）三出口的振動方篩，此種設備兼有冷卻和篩分的功（gōng）能。上下兩層篩網的大小根據製（zhì）粒的大小（xiǎo）來（lái）決定，通常是涵蓋製粒目數。在雞精的生產中，大部分會產生結塊現象，如果返（fǎn）工，則浪（làng）費太大，現在（zài）則有整粒機來解決這一問題（tí），結塊料進入（rù）整粒（lì）機（jī）瞬間便可得到（dào）顆粒。如果需從鮮雞製成雞精，那工藝會更（gèng）複雜，設備也就更多。
    二、選擇不同雞精（jīng）生產線方（fāng）案
 目前單條雞精生（shēng）產線的產量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h、1500kg/h等。主要包括粉碎、混合、製粒、幹燥、分篩、加香等步驟，具（jù）有工藝設計緊湊、設備製作精美、流水化（huà）運作程（chéng）度高、產品品質穩定（dìng）、易清潔保養等（děng）特點，符合食品（pǐn）生產管理的QS要求及GMP標準（zhǔn）。 根據設計方（fāng）案的不同，可（kě）分為采用帶式幹燥機連續幹燥的雞精生產線、采用振動流化床連（lián）續幹燥的雞精生產線和沸騰（téng）流化床幹燥機連續幹（gàn）燥（zào）的雞精生產（chǎn）線等等。由於雞精是將多種風味物質和輔料(澱粉、麥牙糊精等)經調和（hé）擠壓造粒而成（chéng），因此造粒後的雞精既含內部水，並且還有一定的粘度。這就使常規振動（dòng）流化床幹燥機難以在雞精幹燥生產（chǎn）中得到應用，必須對常規振動（dòng）流化床幹燥機（jī）作大（dà）量的改進工（gōng）作，才（cái）能適應雞精幹燥生產的工藝（yì）要求，這一點在選擇采用振動流化床連續幹（gàn）燥的雞精生產線方案時尤其（qí）值得注意。