關鍵（jiàn）詞：淺談幹燥設備與材料防腐
 幹燥設備處理的物料難以計數，除各種物料的（de）理化性質及產品的（de）要求不同外，幹燥過程物料的熱物理（lǐ）性質及加熱過程中（zhōng）對幹燥係統設備的材（cái）料要求（qiú）更（gèng）是設計者著重考（kǎo）慮的問題，本文就幹燥設備的用材問題提出一些方法，供設計者參考。

  1前言幹燥設備是應用廣泛（fàn）的單元設備之一，可以認為，幹燥設備（bèi）的應用已經遍及國（guó）民生產的各個部門。對（duì）於幹燥設備，絕不能簡單地認為它僅是熱物理方法脫水機（jī）械。由於幹燥過（guò）程中處理的物（wù）料不同，含（hán）濕種類不同，產品的各項指標也不同。設備的安裝（zhuāng）地點不同，製造時（shí）對幹燥設備的選材、設備型式以及製造、安裝方法都有不同的要求。正確（què）處理上述問題是成功設計幹燥設備的重要因素之一（yī）。

  2幹燥設備的特點

  2.1幹燥設備（bèi）的種類（lèi）到目前為止，已開發成功的幹燥設（shè）備有幾百種之多，常用於（yú）工業化生產的也有（yǒu）百餘種。對幹燥設備的分類方法（fǎ）也有（yǒu）多（duō）種，如果按幹燥過程的傳熱方式可分為（wéi）對流幹（gàn）燥器（qì）(如氣流（liú）幹燥器、噴（pēn）霧幹燥設備（bèi）、旋轉快速幹燥器、流化（huà）床幹燥器等)、傳導傳熱幹燥器(如耙式幹燥器（qì）、輥筒幹燥器)、幅射幹燥器(如微波幹燥器、遠（yuǎn）紅外幹燥器（qì）)等。此外，還有結合幾（jǐ）種（zhǒng）傳熱方式的幹燥設備如槳葉式（shì）幹燥機等。

  2.2幹燥設備的特點絕大多數幹燥（zào）器都是非標設備，主要是因為（wéi）每台幹燥器（qì）所處理的物料都不相同，很多幹燥條件都隨物（wù）料的不同而改（gǎi）變，由（yóu）此導致幹燥器結構及材料（liào）的改（gǎi）變。所以（yǐ）必需明確待幹燥物料的具體參數，如（rú）物料狀（zhuàng）態、所含濕分種類（lèi）、處理量、幹燥過程中（zhōng）物料特性、如有無腐蝕性、燃燒（shāo）和爆炸性、是否產（chǎn）生靜電、產品具體要求、物料（liào）的熱敏性溫度等，才能（néng）確定幹燥器的各種參數。為此許多幹燥器都不能（néng）批量（liàng）生產，在（zài）設計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應性。

  3幹（gàn）燥設備（bèi）製造材料的（de）選擇方法眾所周知（zhī），幹燥設備的材質是構成幹燥裝置造價的（de）重要元素，合（hé）理的選擇材料是控製設（shè）備價格的（de）重要手段。一般情況下，選擇幹燥設備的材料應從以下（xià）幾個方麵考慮：

  3.1滿足所處理物料的需要幹燥設備的主要任務是對給定的物料進行（háng）幹燥。因幹（gàn）燥器處理物料種類繁（fán）多，複蓋了糧食、食品、製藥、化工、林產品、紙張（zhāng）、冶金等眾多領域（yù），產品更是難以計數。被幹（gàn）燥的物料要求千差萬別，如化工試劑、藥品（pǐn）、電子材料、電工陶瓷（cí）材料等幹燥過程中絕不能混入鐵離子，因此在設備選材上要避免選用碳鋼材料（liào）。另外，物料（liào）中的濕分如果含有酸（suān）、堿（jiǎn）、鹽、有機溶（róng）劑等，對不（bú）同的金屬材料會有腐蝕（shí）性。特別在加熱過程中，對材料的腐蝕會加劇，所以應根據物料中（zhōng）所含濕分的（de）特點選擇（zé）恰當的材料。

  3.2針對幹燥機（jī）型式選擇材料前麵提到，幹燥機有多種型式，每種機型工作原理各（gè）不相同，因此在選擇材料時也（yě）應予以充分（fèn）考慮。如氣流幹燥器在幹燥氧化鎂時（shí），因物料在（zài）氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對幹燥管轉彎壁處磨損嚴重，因此在這一區域就要設計（jì）防磨（mó）損（sǔn）結構（gòu）或（huò）選擇耐磨材料。再（zài）如，與碳（tàn）鋼相比，不鏽鋼材料導熱性能明顯低於前者。所以在以（yǐ）傳導傳熱為主的幹燥設（shè）備中，如果選擇不鏽鋼為主要材料，則設備的換（huàn）熱麵積應（yīng）以（yǐ）不鏽鋼的導熱（rè）係數（shù）進行計算。工程實例證明，在選擇蒸汽換（huàn）熱器時，不鏽鋼材料要比（bǐ）碳鋼材（cái）料麵（miàn）積大出30%。

  3.3針對幹燥（zào）過程選擇材料物料不同幹（gàn）燥條件也不同，筆者曾設計過一台高（gāo）溫型幹燥器，在幹燥無（wú）機鹽的同時還要對其進行聚合反應。要求幹燥熱空氣溫度在800℃以上，幹燥材（cái）料不得不選擇價格不蜚的耐高溫型不鏽鋼，但考慮到幹（gàn）燥室並不（bú）都處於高溫區，根據計（jì）算，隻在高溫區選（xuǎn）用了耐高溫材料，現已運行一年多一切正常。

  3.4針（zhēn）對設（shè）備安裝環境選擇材料在（zài）很多（duō）情況下，盡管上述條件都能滿足要求，還要注意設備（bèi）安（ān）裝環境對材料的要求。如果（guǒ）安裝在化工廠（chǎng）的設備，環境對（duì）設備、對控製係統（tǒng）、電器係統（tǒng）有無腐蝕性都（dōu）要認真考慮，拿出合（hé）理的設計方案（àn）。

  4幹燥設備的防腐方法（fǎ）大多數幹燥設備都是以焊（hàn）接件、平板、筒體組成。真對（duì）不同（tóng）用途的幹燥器進行防腐處理，下麵介紹幾種在材料（liào）防（fáng）腐及製造（zào）方法的一些經驗。

  4.1磷化——鈍化工藝在振（zhèn）動流（liú）化床幹燥機的製造（zào）中（zhōng），有百分之七十的零（líng）件是碳（tàn）鋼結構。工序間周轉時間較長，因此表麵生（shēng）成大（dà）量的鐵鏽，塗漆前（qián）需用（yòng）較多的（de）人工來除鏽。磷化——鈍化（huà）工藝，是通過電學和電化學反應，通過一次性處理（lǐ），既可使生滿鐵鏽（xiù）的鋼鐵工件，表麵呈現出金屬（shǔ）的本來顏色，同時在金屬表麵生成致密（mì）的防鏽膜層。可（kě）以在潮濕的空氣中放置十幾天，也不會（huì）鏽蝕。它的操作方法簡單，能改善作業環境，減輕勞動強度，節省人力物力。對磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶（róng）性磷酸鹽和各種酸等（děng），該方法不僅用在上述機（jī）型中，其它類似結構或機架都可以采用（yòng）此法進行防腐（fǔ）處理。

  4.2靜（jìng）電粉（fěn）末噴塗在幹燥設備製造上的（de）應用傳統的油漆塗料是液態的，其中（zhōng）含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑（jì），給生產、儲運、施工帶來一係列麻煩（fán），易燃易（yì）爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發到大氣中，嚴（yán）重地汙染環境。因此，國內外的塗料生產（chǎn）商們都在致力（lì）於開發少用溶液或不用溶液（yè）的新（xīn）型（xíng）塗料。這種新型塗料之一便是粉末塗料。

  振動流化床幹燥機的機上蓋板，多是用（yòng）冷軋不鏽鋼板（bǎn）製成的，因而成本很高。為什麽用不鏽鋼而不采用普通碳鋼，就因（yīn）為該設備（bèi）在工作狀態會接（jiē）觸到各種腐蝕物料及氣體，而不鏽鋼抗腐蝕性能非常優越，因而采用不鏽鋼冷軋板製成。

  用普通碳鋼進行靜電噴塗聚酯樹脂粉末塗料，其抗腐蝕能力（lì）完全與不鏽鋼相媲美。由於該種（zhǒng）粉末塗料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，並具有良好的室外耐（nài）候（hòu）性和耐熱性，同（tóng）時具有良好的耐腐蝕和耐粉化（huà）性（xìng）能、良好的光澤和色光性能（néng），所以，靜電粉末噴塗完全適用於幹（gàn）燥器殼體的防（fáng）腐。

  4.3奧（ào）氏體鎳鉻不鏽（xiù）鋼焊接的探討幹燥設備中，有（yǒu）許多是板（bǎn）材焊接結構件，大部（bù）分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過（guò）程中（zhōng）常出現腐蝕、斷裂等問題（tí）。嚴重影響產品壽（shòu）命及使用性能。奧氏體不鏽鋼與普通碳素鋼的區別在（zài）於（yú）導熱性差，加熱時膨脹係數大，電阻值（zhí）高。由於奧氏體鋼的這些特性，需要采用特殊焊接工藝方法（fǎ）來（lái）焊接。晶間腐蝕（shí）是高合（hé）金鋼主要問（wèn）題之一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐蝕形式有：整體，局部，晶間腐蝕。國（guó）內某廠引進國外的（de）幹（gàn）燥設備，布袋除塵器的不鏽鋼架因焊接方法不當破壞了材料的組織結構造成晶間腐蝕，幹燥過程中物料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷（duàn）裂。

  5結束語（yǔ）幹燥技（jì）術（shù）發展到今天，作為一項工程技術（shù），成（chéng）功與（yǔ）否不僅與幹燥理論水平有關，與設備結構、材料選用、加工（gōng）製造方（fāng）法的關係也比較密切。綜（zōng）合多（duō）種因素，製定合理（lǐ）的加工製造方案具有重要的經濟意義（yì）