濃（nóng）縮幹燥一體機在氧化（huà）鎂（měi）生產過（guò）程中的應用：
科學運（yùn）用（yòng）現有幹燥技（jì）術，實現技（jì）術原（yuán）理與產品特（tè）點的有機結合，是擺在化工幹燥行業麵前的一項重要課題。經過幾年的實驗和中試，我們在（zài）氯（lǜ）化（huà）鈣領（lǐng）域基（jī）本實現預期科研目標（biāo），具備了規模化生產的能力和條件。
　　其原理是：該裝置主要采用液體霧化濃縮與霧化（huà）幹燥（zào），體積（jī）為1㎝3的溶液，若將其分散成直徑為10μm的球形液滴，分散後相比（bǐ），表麵積（jī）增（zēng）大1290倍，從而大（dà）大增大了蒸發表麵（miàn），縮短了濃縮與幹燥時間。氣液兩（liǎng）項間傳（chuán）熱介質的表麵積（jī）大（dà），液體（tǐ）顆粒在氣流中高速分散呈懸浮狀（zhuàng）態，這樣使氣液兩項間的傳熱傳質表麵積大大增加（jiā）。由於采用較高氣流（liú）速度，使得氣液兩項間的相對速度也較高（gāo），不僅使氣液兩項（xiàng）間具（jù）有較大的傳熱麵積而且體積傳熱（rè）係數也較高，本煆燒係統的體積係數為2300~7000W/(m3.k)，是回轉爐幹燥（zào）器的20～30倍（bèi）。
　　①濃縮過程：它改變了以往（wǎng）傳統的各種蒸發器、濃縮器被濃（nóng）縮物料與換熱器器壁直接接觸容易結垢（gòu）換熱效果差、維修頻繁（fán）、堵塞管（guǎn）道等不良現（xiàn）象，利（lì）用高溫氣流與霧化後的被濃縮物料直接接觸，使每個顆粒在相同截麵具有完全相同的氣氛條件下瞬間完成物料的濃縮過程，該裝（zhuāng）置（zhì）可（kě）根據不同物料設定不同進氣溫度，使被濃縮（suō）物料達到工藝指標要求。
　　②幹燥（zào）與煆燒：改變了以往傳統的（de）可溶性（xìng）物料（liào）多效濃縮器加（jiā）噴霧幹（gàn）燥的幹燥方式。
　　③濃縮、幹燥集成：將濃縮幹燥（zào）集於一體，可將濃縮後的的液體熱量集（jí）中利用，流程短、利用率高、能耗低、成本低。由於采用高溫進氣(可自由控製)，既可幹燥物料，又可煆燒物（wù）料，尾氣溫（wēn）度重新利用，^大限度地提高了煆燒產品的（de）能耗（hào）利用率（lǜ），該裝置尾氣排放溫度在60～100℃(根據（jù）產品（pǐn）需要（yào）控製)。三、濃縮幹燥一體機的特點
　　“幹燥濃縮一體（tǐ）機”是集濃縮、結晶、分離幹燥、煆（duàn）燒、除塵為一體的高效（xiào）集約化設備。
　　⑴由於采（cǎi）用了噴霧濃縮可極大地提高設備產量、提高設備熱利用率、降低生產成本、提（tí）高熱能利用率。在無水氯化鈣生產中節能達到57.6%。
　　⑵提高了產品質量（liàng）：用於無水氯（lǜ）化鈣生產時，可使無水氯化鈣的白度達到92以（yǐ）上，純度達到99.1%。
　　⑶降低了生（shēng）產成（chéng）本。如純堿廢液（yè）濃度（dù）很低，大約在（zài）10-12%，加工成無水（shuǐ）氯（lǜ）化鈣產（chǎn）品需（xū）要蒸發88-90%的（de）水分，，每（měi）噸消耗41441.4兆焦耳能量，消耗標準煤1.414噸，折合幹燥（zào）成本達到1100元左右，設備（bèi）可（kě）將純堿行業大量排放的汙水直接（jiē）轉（zhuǎn）變成高品（pǐn）質的無水氯（lǜ）化鈣，同時將（jiāng）生產能耗降低57.6%，使處理廢水的成本大大降低，與傳統工藝相比，生產無水氯化鈣產（chǎn）品（pǐn）的（de）成本降低到二水氯化鈣同等的水平上，僅為約600公斤標準煤，折合（hé）能量17581.2兆（zhào）焦耳，幹燥成本不足500元，噸產品利潤新增610元。
　　⑷設備易損件少（shǎo），生產運（yùn）行過程中維修率低，費用少。
　　⑸自動（dòng）化程度（dù）顯著提高，易於流水作業，實行規模（mó）化生產。

新聞來源：http://www.frdryer.com            推薦（jiàn）閱讀：澳恩包裝機紅遍中華（huá）包裝界

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