KJG係列空心(xīn)槳葉幹燥機
產品介紹
該產品可(kě)對膏狀、顆(kē)粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,可完成幹燥、冷卻、加熱、滅菌(jun1)、反應(yīng)、低溫燃燒等單元操作。設備中特殊的楔型攪拌(bàn)傳熱漿葉具有較高的傳(chuán)熱效率和傳熱麵自清(qīng)潔功能。
工作原理
空心軸上密集排列著楔型中空漿葉,熱介質經空心軸流經漿葉。單位有效容積內傳熱麵積很大,熱介質(zhì)溫度從-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳導加熱,沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料。熱量損失僅為通過器體保溫層向環境的散(sàn)熱。楔型漿葉傳熱麵具有自(zì)清潔功能。物料顆(kē)粒與楔型(xíng)麵的相對運動產生洗刷作用,能夠洗刷掉楔型麵上附著物料,使運轉中一直保持著清潔的傳熱麵。漿葉幹燥機的殼體為(wéi)Ω型,殼體(tǐ)內一般安排二到四(sì)根空心攪拌軸。殼體有密封(fēng)端蓋與(yǔ)上蓋,防止物料粉(fěn)塵外泄而充(chōng)分發揮作用。
傳熱(rè)介質通過旋轉接頭,流經(jīng)殼體夾套及空心攪拌軸,空心攪拌軸(zhóu)依據熱介質的類型而具有不(bú)同的內部結構,以保(bǎo)證更好的傳熱效果(guǒ)。
性能特點
◎漿葉幹燥機能耗低: 由於(yú)間接加熱,沒有大量攜帶空氣帶走(zǒu)熱量,幹燥器外壁又設置保溫層,對漿狀物料,蒸發1kg水僅需1.2kg水蒸汽。
◎漿葉幹燥機係統造價(jià)低: 單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵,就縮短了處理時間,設備尺寸變小。就極大(dà)地減少了建築麵積及建築空間。
◎處理物料範圍廣: 使用不(bú)同熱介質,既可處理熱敏性物料,又可處理需高溫處理的物料。常用介質有:水蒸汽、導熱油、熱水(shuǐ)、冷卻水等。
既可連續操(cāo)作也可間歇操作,可在很多領域應用。
◎環境汙染小: 不使用攜帶空氣,粉塵(chén)物(wù)料夾帶很少。物料溶劑蒸(zhēng)發(fā)量很小,便於(yú)處理。對有汙染(rǎn)的物料或需(xū)回收溶劑(jì)的工況,可采(cǎi)用
閉路循(xún)環。
◎操(cāo)作(zuò)費用低:的結(jié)構。磨損量小,維修費用很低。
◎操作穩定:由於楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用,使物料顆粒充分與傳熱(rè)麵接觸,在(zài)軸向區(qū)間(jiān)內,物料(liào)的(de)溫度(dù)、濕度、混合(hé)度梯度(dù)很小,從而保證了工藝的穩(wěn)定性。
適應物料
漿葉幹燥機已成(chéng)功地用於食(shí)品、化工(gōng)、石化、染料、工業汙泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使(shǐ)之可以完成以下單元操作:燃燒(低溫)、冷卻、幹燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱麵,使單(dān)位有效(xiào)容積內傳熱麵積增大(dà),縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱麵又具有自(zì)清(qīng)潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物(wù)料沿軸向成"活塞流"運動,在軸向區間(jiān)內,物料的溫度、濕度、混合(hé)度梯度很小。用導熱油做熱介質漿(jiāng)葉幹燥機可完成低(dī)溫燃燒(shāo)工作(zuò)。如(rú):二(èr)水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半(bàn)水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O)。碳酸氫鈉(nà)(NaHCO3)經煆燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質,如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如(rú):使用於純堿行業的漿葉式涼堿(jiǎn)機,取代老式的空氣冷卻涼堿機,節省了能源(yuán)及(jí)尾氣處理設備,降低(dī)了操作(zuò)費用。幹燥設備的主要功(gōng)能,不使(shǐ)用熱空氣,使溶劑(jì)回收、能(néng)源消(xiāo)耗、環境控製處於易處理的理想狀態。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已(yǐ)廣泛用於精細(xì)化工、石化、染料行業。軸向區間內,溫度、濕度、混合度(dù)的(de)均勻性,使得設備可(kě)用來加熱或融化,或進行(háng)一些固體(tǐ)物料反應。在複合肥及變性澱粉行業均已成功(gōng)使用。漿(jiāng)葉幹燥機可用來(lái)對食物和麵粉進行滅菌處理。單位有效容積內大(dà)的加熱麵積,很快就將物料加熱到滅菌溫度,避免(miǎn)了長時間加熱而改(gǎi)變物(wù)料品質。
安裝結構示意圖
技術規格
項(xiàng)目/ 型號 | KJG3 | KJG9 | KJG13 | KJG18 | KJG29 | KJG41 | KJG52 | KJG68 | KJG81 | KJG95 | KJG110 |
傳熱麵積(m2) | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
有(yǒu)效容積(m3) | 0.06 | 0.32 | 0.59 | 1.09 | 1.85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
轉速範圍(rmp) | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
功率(kw) | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
器體寬A(mm) | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1476 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
總寬B(mm) | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
器體寬C(mm) | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
總長D(mm) | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
進出料距E(mm) | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
中心高F(mm) | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
總高H(mm) | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
進(jìn)汽口N(寸(cùn)) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
出水口O(寸) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
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