常州市金江幹燥設備有限公司 旋轉（zhuǎn）閃蒸幹燥機原（yuán）理（lǐ）：熱空氣由人口管以適（shì）宜的噴動速（sù）度從幹（gàn）燥機底（dǐ）部進入攪拌粉碎幹燥室（shì）；對（duì）物料（liào）產（chǎn）生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用；於物料（liào）受到離心、剪（jiǎn）切、碰撞、摩擦而被微粒化；強化了傳質傳熱。在幹燥機低部；較大（dà）較濕的顆粒團在攪拌（bàn）器（qì）的（de）作用下被機械破碎；濕含量較低、顆粒度（dù）較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上（shàng）升、在上升過程中進（jìn）步長幹燥。由於氣固兩相（xiàng）作旋轉流動；固相慣性（xìng）大於氣相；固氣兩相間的相對速度較大；強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
　　
　　幹燥設（shè）備有多種型式的，但（dàn）能（néng）直接幹燥染料（liào）濾餅的對（duì）設備並不多。主要為解決化學工業中高黏性膏糊狀物料幹燥問題，1970年研製成功了旋（xuán）轉閃蒸幹燥機。之後經過兩次大的結構改進定型至今，該機（jī）結構有如下優（yōu）點：
　　
　　(1)幹燥室底部設有倒錐形結構，使熱空氣流通截（jié）麵自下而上不斷（duàn）擴大，底部氣速高（gāo），上部氣速（sù）低（dī），從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處於良好的流化狀態。倒錐結（jié）構（gòu）還縮短了攪拌軸懸臂的長度，增加運行的可靠（kào）性和穩定性。軸承設在機處避免在高溫區長期工作，延長了使用壽命；
　　
　　(2)濕物料在被攪拌齒分散和粉碎的同（tóng）時，又被甩向器壁，黏（nián）結在內壁上，攪拌齒頂（dǐng）端設有（yǒu）刮（guā）板，能及時刮掉黏結在器壁上的物（wù）料以防過熱；
　　
　　(3)幹燥室上部設（shè）有分級環，其（qí）作用主要是使顆粒較（jiào）大或（huò）沒（méi）幹燥的物（wù）料與（yǔ）合格產品分離，擋在幹燥室內，能有效保證（zhèng）產品水（shuǐ）分要求；
　　
　　(4)錐（zhuī）底熱風入口處設有冷（lěng）風保護，防止物料（liào）與高（gāo）溫空氣接觸產生過熱變質；
　　
　　(5)連續化操作，加料量、熱風溫度（dù）、產品（pǐn）細度可以在一（yī）定範圍內自（zì）行控製，從而保證幹燥產品的各項指標；
　　
　　(6)設備結構緊湊（còu），占地麵積小。集幹燥、粉碎、分級（jí）為一體，是流化技術、旋流技術、粉碎分級（jí）技術（shù）、噴動技術及對流傳熱技術的優化組合，大大簡化了生產工藝流程，節（jiē）省了（le）設備投資（zī）和（hé）運轉費用。
　　
　　一、基（jī）本流程簡（jiǎn）介
　　
　　基本流程（chéng）如圖1，來（lái）自前道工序的濕（shī）料(譬如濾餅（bǐng）)直接投入到加料器1。螺旋加料器采用（yòng）無級（jí）變速，將濕料（liào）送入幹燥機2進行幹燥。新鮮空氣由空氣過濾器3進入，被（bèi）直（zhí）接或間接（jiē）加熱器4加熱。幹燥機底部的攪拌器轉速約為200rpm~500rpm，促使濕料流態（tài）化。主要依靠從空氣分配器的環形縫隙進（jìn）入幹燥室的熱空氣（qì）進行（háng）流（liú）化。尾氣帶著粉末從赤豆機頂部離去，經過布袋除塵器5從星形卸料器（qì）5排出幹燥機。
　　
　　二、旋（xuán）轉閃蒸幹燥機的工作過程描述
　　
　　旋轉閃蒸幹燥（zào）機的工作原理見圖2。根據旋轉閃（shǎn）蒸幹燥機的結（jié）構（gòu），可以把工作過程分為破碎、氣固混合、幹燥、分（fèn）級等四個（gè）階段（duàn），這四個工作過程也是其它幹燥機所不能同時具備的。
　　
　　(1)破碎由於旋轉閃蒸幹（gàn）燥機主（zhǔ）要用於膏糊狀物（wù）料的幹燥，物（wù）料進入幹燥機後（hòu）立即受到攪拌槳（jiǎng）葉和高速氣流的破碎，^大限度地增加物料的分散度（dù）和單（dān）位體積濕物料的表麵積（jī）。
　　
　　(2)氣固混合旋轉閃蒸幹燥（zào）機（jī）一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影（yǐng）響幹燥速率的主（zhǔ）要因素。旋轉閃蒸幹燥機的攪拌槳（jiǎng）把物料破（pò）碎並產生彌散作用，同時進入幹燥機的空氣（qì）也處於高度（dù）湍動狀態，很快達到氣固（gù）混（hún）合。同時塊狀物料在（zài）重力作用下向下墜（zhuì）落（luò）。由（yóu）於幹燥機底部為倒錐結構，氣流的速（sù）度很大，^高（gāo）可達60m/s，能保證塊狀物料處於良好的流（liú）化狀態而被熱空氣包圍。
　　
　　(3)幹燥階段物料粉碎後，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在幹燥室內形（xíng）成了一（yī）個相對穩定的流化床（chuáng），在（zài）物料與熱空氣之間進（jìn）行傳熱傳（chuán）質（zhì）的幹燥過程，大部分水份在這一階段蒸發掉。含（hán）水率高，比表麵積（jī）小的物料（liào）密度大，在幹燥室內（nèi）向下墜落。由於底部的氣速高，沉降到一定（dìng）位置後下落速度為零，此時重力與浮力（lì）平衡。受到進一步破碎和幹燥後浮力大於重力（lì），物料開始向上運動，通過（guò）分級後排出幹燥。
　　
　　(4)分級階段分級器（qì）是裝在幹燥機出料口下部（bù）孤（gū）環形擋板，物料隨（suí）氣流上升，由於（yú）受到（dào）離心力的作（zuò）用，大塊、未幹的物料受離心（xīn）力作用旋轉半徑增大。當旋轉半徑大於分級（jí）環（huán）半徑時物料被擋大幹燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出（chū）幹燥機（jī）。當物料加入到幹燥機後，處於旋（xuán）轉的流態（tài）化狀態，團（tuán）塊受到（dào）粉碎後直徑迅速減（jiǎn）小，水份被（bèi）蒸發。物料在氣體的夾帶（dài）下作螺作（zuò）上升運動，粒徑較小並幹燥（zào）的物料在內環，較大較濕的物料產生的離心力大，在（zài）外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉（fěn）碎幹燥，離心力變小（xiǎo）後也向內環運動，當水份滿足要求後被氣體帶（dài）出。
　　

     XSG係列旋轉閃蒸幹燥機可（kě）將幹（gàn）燥、粉碎、篩分任務一次完成，避免了加工過程中對環境造成的汙染。它將傳統幹燥設備的軸承感應水（shuǐ）冷卻改為油泵聯接送油潤滑、冷（lěng）卻軸承，並采用半環式主軸調速電機，使其具有傳遞平穩、噪音小、使用壽命是同（tóng）類產品的10倍的優點。此外，該設（shè）備還能強化傳（chuán）質傳熱（rè）、消除粘壁（bì）現象、解決（jué）熱敏（mǐn）性物料焦化變色問題、能夠有（yǒu）效控製出口物（wù）料的粒度及濕度，^適（shì）用於傳統（tǒng）化纖（xiān）、染料、食品等幾十種物料的幹燥。

新聞來源：http://www.zlchouse.com/Cn_Products_ID58.html