幹燥（zào）設備處理的（de）物料難（nán）以計（jì）數，除各（gè）種物料的理化性質及產品的要求不同外，幹燥（zào）過程物料的熱物理性質及加熱過程中（zhōng）對幹燥係統設備的材料要求更（gèng）是設計者著重考（kǎo）慮的問（wèn）題，本文就（jiù）幹燥設備的用材問題提（tí）出一（yī）些方法，供設計者參考。

  1前言（yán）幹燥（zào）設備（bèi）是應用^廣泛的單元設備之一，可以（yǐ）認為，幹燥設備的（de）應用已經（jīng）遍及（jí）國民生產的各個部門。對於幹燥設備，絕不能簡（jiǎn）單地認為它僅是（shì）熱物理方法脫水機械。由於幹燥過程中（zhōng）處理的物料不同，含濕種類不（bú）同，產品的各項指標也不同。設備的安裝地（dì）點不同，製造時對幹燥設備的選材（cái）、設備型式以及製造、安裝方（fāng）法（fǎ）都有不同的要求。正（zhèng）確（què）處理上述問題是成功設（shè）計幹燥設備的重要因素之一。

  2幹燥設備的特（tè）點

  2.1幹燥設（shè）備的種類到目前為止，已開發（fā）成功的幹燥設備有幾（jǐ）百種之多，常用於工業化生產（chǎn）的也有百餘種。對幹燥設備的分類方法也有多種，如果按（àn）幹燥過程（chéng）的傳熱方式（shì）可分為（wéi）對流幹燥器(如氣流幹燥器、噴（pēn）霧（wù）幹燥設備、旋轉快速幹燥器、流化床幹燥器等)、傳導傳熱幹燥器(如耙式幹燥器、輥筒幹燥器)、幅射幹（gàn）燥（zào）器(如微波幹燥器（qì）、遠紅外幹燥器)等。此外（wài），還有結合幾種傳熱方式的幹燥設備如槳葉式幹燥機等。

  2.2幹燥設備（bèi）的特點絕大（dà）多數幹燥器都（dōu）是非標設備，主要是（shì）因為每台幹燥器所處理的物料都不相同，很多幹燥條件都隨物（wù）料的不同而改變，由此導致幹燥器結構及（jí）材料（liào）的改變。所以（yǐ）必需明確待幹燥物料的具體參數，如物料狀態、所含濕分種類、處理量、幹（gàn）燥過程中物料特性、如有無腐蝕性、燃燒和爆炸（zhà）性、是否產生靜電、產品具體要求、物料的熱敏性溫度等，才（cái）能確定幹燥器（qì）的各種參數。為此許多幹燥器都不能批量生產，在設計過程中必需注意對物料的針對性和對工作條件的適應（yīng）性。

  3幹（gàn）燥設備製造材料的選擇方法眾所周知，幹燥設備（bèi）的材質是構成幹燥裝置造價的重要元素，合理的選（xuǎn）擇材料是控（kòng）製設備價格的重要手段。一般（bān）情況（kuàng）下，選擇幹燥（zào）設備的材料應從以下幾個方麵考慮：

  3.1滿足所處理物料的需要幹燥設備的主要任務是對給（gěi）定的物料進行幹燥。因幹燥器處理物料種類繁多，複（fù）蓋（gài）了（le）糧食（shí）、食品、製藥（yào）、化工、林（lín）產品（pǐn）、紙張、冶金等眾多領域，產品更（gèng）是難以計數。被幹燥的物料要求千差萬（wàn）別，如（rú）化工試劑、藥品、電子材料、電工陶瓷材（cái）料等幹燥過程中絕不（bú）能混入鐵離（lí）子，因（yīn）此在設備選材上要避免選用碳鋼材料。另外，物料中的濕分（fèn）如果含有酸、堿、鹽、有機（jī）溶劑等，對不同的金屬材料會有腐蝕（shí）性。特（tè）別在加（jiā）熱過程中，對材料的（de）腐蝕會加劇，所以應根據物料中所（suǒ）含濕分的特點選擇恰當的材料。

  3.2針對幹燥機型式選擇材（cái）料前麵提（tí）到，幹（gàn）燥機有（yǒu）多種（zhǒng）型式，每種機（jī）型工作原理各不相同，因此在選擇材料時（shí）也應（yīng）予以（yǐ）充分考慮。如氣流幹燥器在幹燥氧化鎂時，因物料在氣流管中速度很高，氧化鎂物料堅硬，對幹燥管轉彎壁處磨損嚴重，因此在這一區域就要設計防磨損結構或選擇耐磨材料（liào）。再如（rú），與碳鋼相比，不鏽鋼材料導熱性能明顯低於前（qián）者。所以在（zài）以傳導（dǎo）傳熱為主的幹燥設備中，如果選擇（zé）不鏽鋼為主要材料，則設備（bèi）的換（huàn）熱麵（miàn）積應以（yǐ）不鏽鋼的導熱係數進行計算。工程實（shí）例證明，在選擇（zé）蒸汽換熱器時，不鏽（xiù）鋼材料要比碳鋼材料麵積大出30%。

  3.3針對（duì）幹燥過程選擇材料物料不同幹燥（zào）條件也不同，筆者曾（céng）設計過一台高溫型幹燥器，在（zài）幹燥無機鹽的同時還（hái）要對其進行聚合反應。要（yào）求幹燥熱空氣溫度在（zài）800℃以上，幹燥材料不得不選擇價格不蜚的耐高溫型不鏽鋼，但考慮到幹燥室並不（bú）都處於高（gāo）溫區，根據計算，隻在高（gāo）溫區選用了耐高溫材料，現已運行一年（nián）多一切正常。

  3.4針對設（shè）備安裝環境選擇材料（liào）在（zài）很多情況下，盡管上述條（tiáo）件（jiàn）都能滿足（zú）要求，還要注意（yì）設備安裝環境對材料的要求。如果安裝在化（huà）工廠的設備，環境對設備、對（duì）控製係統、電器係統有無腐蝕性都要認真考慮，拿出合理（lǐ）的設計（jì）方案。

  4幹燥設備的（de）防腐方法大多數幹燥設備都（dōu）是以焊接件、平板、筒體組成。真對不同用途（tú）的幹燥器進行防腐處理，下麵介紹幾種在材料防腐及製造方法的一些經驗。

  4.1磷化——鈍化工藝（yì）在振動（dòng）流化床幹燥機的製造中，有百分之七十的零（líng）件是碳鋼結構。工序間周轉時間較長，因此表麵（miàn）生成大量的鐵鏽，塗漆前需用較多的人（rén）工來除鏽。磷化——鈍化工藝，是通過電學和電化學反應，通過一次性處（chù）理，既可使（shǐ）生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表麵呈現出金屬的本（běn）來顏色，同時在（zài）金屬表麵生成致密的防鏽膜層。可以在潮濕的空氣中放置十幾天，也不會鏽蝕。它的操作方法簡單，能改善作（zuò）業環境，減輕勞動強度，節省人力物力。對磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽和各種酸等（děng），該方法不僅用在上述機型中，其它（tā）類似結構或機架都可以采用此法進行（háng）防腐處理。

  4.2靜電粉末噴塗在（zài）幹燥設備製造上（shàng）的（de）應用傳統的油（yóu）漆塗（tú）料是液（yè）態的，其中含有大量的酯酮（tóng）及烴類（lèi）等有機溶劑（jì），給生產、儲運、施（shī）工帶來（lái）一係列麻煩，易燃易爆且（qiě）很不安全。因有一定的毒性，揮發到大氣中，嚴（yán）重地汙染環境。因此，國內外的（de）塗料^們都在致力（lì）於開發少（shǎo）用溶液或不用溶液的新（xīn）型塗料（liào）。這種新型塗（tú）料之一便是粉（fěn）末塗料。

  振動流（liú）化床（chuáng）幹燥機的機上蓋（gài）板，多是用冷軋不鏽鋼板製成的，因（yīn）而成本很（hěn）高。為什麽用（yòng）不鏽鋼而不采用普通碳（tàn）鋼，就因為該設備在工作（zuò）狀態會接觸到各種腐蝕物料及（jí）氣體，而不鏽鋼抗腐蝕性能非常優越，因而采用不鏽（xiù）鋼冷軋板製成。

  用普通碳鋼進行靜電噴塗聚酯樹脂粉末塗料，其抗腐蝕能力完全與不鏽鋼相媲（pì）美。由於該種粉末塗料（liào）具有堅韌、耐久、裝飾性（xìng）好的（de）特點，並具有卓越的室外耐候性（xìng）和耐熱性（xìng），同（tóng）時具（jù）有（yǒu）卓越的耐腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和（hé）色光性能，所以，靜電粉末噴塗（tú）完全（quán）適用於幹燥器殼體的防腐。

  4.3奧氏（shì）體鎳鉻（gè）不鏽鋼焊接（jiē）的探討幹燥設備中，有許多是板材（cái）焊接結構件，大部分板材為1Cr18Ni9Ti(18-8型)。焊接過程（chéng）中常（cháng）出現（xiàn）腐蝕、斷（duàn）裂等問題。嚴重（chóng）影響產品壽命及使（shǐ）用性能。奧氏體不鏽（xiù）鋼與普通碳素鋼的區別在（zài）於導熱性差，加熱（rè）時膨脹係數大，電阻值高（gāo）。由於奧氏體鋼的這些特性，需要采用特殊（shū）焊接工藝（yì）方法來焊接。晶間腐蝕（shí）是高合金（jīn）鋼（gāng）主要問題之（zhī）一。這種鋼本身耐蝕性高，但焊接過程中降低了耐蝕性。奧氏體鋼焊接時其腐（fǔ）蝕形式有：整體，局部，晶間（jiān）腐蝕。國內某廠引進國外的幹燥設備，布袋除塵（chén）器的不鏽鋼架因焊接方（fāng）法不當破（pò）壞了材料的組織結構造成晶間腐蝕，幹燥過程（chéng）中物料中含有酸性成分，鋼架很快造成斷（duàn）裂（liè）。

  5結束語幹燥技術發展到（dào）今天，作為一項工程技術，成功與否不僅與幹燥理論（lùn）水平有（yǒu）關，與（yǔ）設備結構、材料選用、加工製造方法的關係也^密切。綜（zōng）合多種因素，製（zhì）定合理的加工製造方案（àn）具有重要的經濟意義。