了解汙泥處（chù）理流程和如何選型
信息來源（yuán）： | 發布日期：
2018-04-17 14:13:29
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關（guān）鍵詞（cí）：了解汙泥處理流程和如何選型
歡（huān）迎廣大需求者致電訂購！典型的汙泥處理工藝流程，包括四個處理或處置（zhì）階段（duàn）。第一階（jiē）段為汙泥濃縮，主要目的是使汙泥初步減容，縮小後續處理構（gòu）築物的容積或設備容（róng）量；第二階段為汙泥消化，使汙泥中的有機物分解；第三（sān）階段為汙泥（ní）脫水，使汙泥（ní）進一步減容；第四階段為汙泥處置，采用某種途徑將（jiāng）^終（zhōng）的汙（wū）泥予以消納。以上各（gè）階段產生的清液（yè）或濾液中仍含有大（dà）量的汙染物質，因而應送回到（dào）汙水處理係統（tǒng）中加以（yǐ）處理。以（yǐ）上典型汙泥處理工藝流程，可使（shǐ）汙泥經處理後，實現（xiàn）“四化”：
(1)減量化：由於汙泥含（hán）水量很高，體積很大，且呈流動性。經以（yǐ）上流程處（chù）理之後，汙泥體積減至原來的十幾分之一，且由液態轉化成固態，便於運輸和消納。
(2)穩定化：汙泥中有機物含量（liàng）很高，極易腐敗並產生惡（è）臭。經以上流程（chéng）中消化階（jiē）段的處理以後（hòu），易腐敗的部分（fèn）有機物被分解轉化，不易腐敗（bài），惡臭大大降低，方便運輸及處置。
(3)無害化：汙泥中，尤其是（shì）初沉汙泥中，含（hán）有大量病原菌、寄生蟲卵及病毒，易造成傳（chuán）染病大麵（miàn）積傳播。經過以上流程中的消化階段，可（kě）以殺滅大部分的姻蟲卵、病原菌和病毒，大大提高汙泥的衛生指標。
(4)資源化：汙泥是一種資源，其中含有很多（duō）熱量，其熱值在10000～15000kJ/kg(幹泥)之間，高於煤和焦炭。另外，汙泥中（zhōng）還含有豐富的氮磷鉀，是具有較高肥效的有機肥料。通（tōng）過（guò）以上流程中的消（xiāo）化階段，可以將有機物轉化成（chéng）沼氣，使其中的熱量得以利用，同時還可進一步提高其肥效。汙泥濃縮常采用的工藝有重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮等。汙泥消化可分成（chéng）厭氧（yǎng）消化和好氧消化兩大類。汙泥脫（tuō）水可分為自然幹化和機械脫水兩大類。常用的機械脫水工（gōng）藝有板框壓濾脫水、帶式壓濾脫水、離（lí）心脫水等。汙泥處置的途徑很多，主要有農林使用、衛生填埋、焚燒和（hé）生產建築材（cái）料等。
以上為典型的汙泥處理工藝流程，在各地得到了普遍采用（yòng）。但由於各地的條件不同，具體情況也不同，尚有一些簡化流程，視具體情況而定。
【設備選型】
1.離心式脫水機
臥螺離心（xīn）脫水機主要由轉鼓和帶（dài）空心轉軸的螺旋推料器組成，汙泥由空心轉（zhuǎn）軸送入轉筒後，在高速旋轉產生的（de）大於重力幾千倍（bèi）的離心力作用下，立即被甩人轉（zhuǎn）鼓腔內。汙泥顆粒（lì）比重較大，因而（ér）產生的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁（bì）上，形成固體層；水密度（dù）小，離心力也小，隻在固體層內側產生液體層。固體層的汙泥在（zài）螺（luó）旋推料器的緩（huǎn）慢推動下，被輸送到（dào）轉鼓的錐端（duān），經轉鼓出泥（ní）口連續排出，液體則由出水口（kǒu）溢流排至轉鼓外，匯集後排出脫水機。
臥螺離（lí）心（xīn）脫水機的特點：占地麵積小，操作簡單，連續運行，自動化程度高，對工作環（huán）境汙染少，操作人員的勞動強度（dù）較小；臥螺離（lí）心脫水機受汙泥負荷的波動影響較小，由於離（lí）心力很大，故對汙泥（ní）預（yù）處理（絮凝（níng））要求不高，因（yīn）此，可選用較小分子量的絮凝劑（jì）且用量小，運行費用較低。
離心式（shì）脫水機（jī）的脫水（shuǐ）技術在近幾（jǐ）年有了長足進展，特別是國外的一些先進技術，例如瑞典AlfaLayal公司（sī），德（dé）國FlOwttwey公司，美國（guó）sharples公司，日本石川播磨（mó）公司等生產的螺旋離心式脫水機，其泥餅含固（gù）率可達百（bǎi）分之三十以上，連續（xù）運行，穩定可靠，漿液可不經濃縮，自動化程度高；而且操作（zuò）是在全封閉的環境中進行，脫水機周圍沒有任何汙（wū）泥及汙水存在，也（yě）沒有（yǒu）惡臭氣味，可以（yǐ）大大改善運（yùn）行人員的工作（zuò）環境，因而受到業界（jiè）人士的青睞，具有極大的（de）市場潛力。
2.帶式壓濾脫水機
帶式壓濾（lǜ）脫水機（jī）是由上下兩條張緊的濾（lǜ）帶（dài）夾帶著汙泥層，從一連串有規律排（pái）列的輥壓（yā）筒中呈S形經過，依（yī）靠濾帶本身的張力形成對汙泥層（céng）的壓榨和剪切力，連續運（yùn）行，把汙泥層中的水擠壓出來，從而實現汙泥脫水。
帶式壓濾脫水機受（shòu）汙泥負荷波動的影響較大，汙泥負荷大時，汙泥會從濾帶兩邊溢出，汙染場地；運轉中的濾帶轉入下部（bù）後，需大量的水反衝粘附在（zài）濾帶上的汙泥，使其不堵塞濾帶孔隙，因帶式壓濾脫水機（jī）為開放式工作，對工作環（huán）境的汙染較（jiào）大，消（xiāo）耗水量也（yě）較大；帶式（shì）壓濾脫水機操作較繁（fán）瑣，運行過程濾帶經常跑偏、濾帶磨損也較大，需及時調正和更換新濾帶，因此，管理控製相（xiàng）對複雜、對運轉操作人員的素質要求較高；壓濾脫水（shuǐ）機對汙泥預處理（lǐ）（絮凝）要求較高，需高分（fèn）子量的（de）絮凝劑且用（yòng）量大，因此，價格貴、成本（běn）高。
3.板框式壓濾脫水機
板框式壓濾（lǜ）機是通過板框的擠壓（yā），使汙泥內的水通過濾布排出，達到脫水的目的。它主要由凹人（rén）式濾板、框架、自動-氣動閉合係統側板懸掛係統、濾板震動係統、空氣壓縮裝（zhuāng）置、濾布高壓衝（chōng）洗（xǐ）裝置及機身一側光電保護裝置等構（gòu）成（chéng）。設備選型時，應考慮（lǜ）以（yǐ）下幾個方麵（miàn）：
（1）對泥餅含固率的要求（qiú）。一般板框（kuàng）式壓濾機與其他類型脫水機相比（bǐ），泥餅含固率^高，可達百分之六十五，如果從減少汙泥堆置占（zhàn）地因素考慮，板框式壓濾機應該是^方案。
（2）濾（lǜ）板及濾布的材質。要求耐腐蝕，具有一定的抗拉、抗壓強度。
（3）濾板的移動（dòng）方式。要求可以通過液壓一氣（qì）動裝置全自動或半（bàn）自（zì）動完成，以減輕（qīng）操作人員勞動強度。
（4）操作工人勞動強（qiáng）度大，占地麵積較大（dà），場地汙染大，濾布、濾板損耗（hào）大，生產效率低（dī）。
