常州金江幹燥（zào）設（shè）備有限公司（sī）采用打（dǎ）散回轉幹燥機解決了高含水藥（yào）渣（zhā）的烘幹問題（tí），根據青黴素菌絲體、頭孢藥渣（zhā）、利（lì）福平藥渣的特性，開發出一種兩級（jí）組合幹燥工藝，組合幹燥設備的^大去水能力達到了每（měi）小時2500kg。其特（tè）點如下：
1 采用高溫快速幹燥工藝，幹燥時間短，去（qù）水量大（dà）機內布置特殊的打散裝置，迅速分散破碎物料，無粘（zhān）壁、焦化現象。
2 根據物料幹（gàn）燥特性曲線（xiàn）設計的抄板，分為（wéi）推料抄板、翻（fān）料抄（chāo）板、揚料（liào）抄板卸（xiè）料抄板。
3 采用了熱風循（xún）環技術，使（shǐ）二級幹燥（zào）機充分利用了（le）一級幹燥機的尾氣熱量，提高了熱效率。二級（jí）幹燥機出來的（de）尾氣約為75℃。
4 幹燥成本低，對於初含水80%的藥渣幹燥至12%，每噸幹產品的消耗350元。
其工藝過程如下：
含水率80%左右的物（wù）料，由上料機加入（rù）雙螺旋輸送機後（hòu），再送入打散回轉幹燥機（一級幹燥機），幹燥機內的打散破碎裝置對濕料不斷破碎、打散，增加了物料（liào）的筆（bǐ）表麵積，提高（gāo）了設備的體積（jī）幹燥強度，同（tóng）時與由直燃式熱風爐產生的800℃的高溫淨化煙氣（qì）充（chōng）分接觸，而物料溫度始終保持在接近空氣的濕球溫度（dù）附近。在此過程（chéng）中（即恒速幹燥階段）物料水分（濕基（jī））由80%將至35%以下。
從一級（jí）幹燥機排出的物料進入二級幹燥（zào）機（jī）--大型振動流化床幹燥機，二級（jí）幹燥所使用的熱風是從一級幹燥機出來被淨化的尾氣，這是這種工藝節能的重（chóng）要措（cuò）施。在此（cǐ）過程中（即降速幹燥階段）物料（liào）水分（濕基）由35%降至（zhì）10%，同（tóng）時完成了冷卻過（guò）程，出料溫度低於55℃。
幹燥後的成品可以直接裝（zhuāng）袋包裝。經篩（shāi）分（fèn）後不合格產（chǎn）品返回上料機，進一步破（pò）碎、幹燥（zào），直（zhí）至合格為止。
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