概述
  雞精生產工藝流程為：糧食(小麥、玉米、大豆）——味精半成品（穀（gǔ）氨酸鈉）與少量雞粉等其他輔料混合-製粒-幹燥-過篩-包裝-檢驗-成品-入庫。為獲得色香味形（xíng）俱佳的（de）雞（jī）精產品：輔料選擇是至關重（chóng）要的。其中味精半（bàn）成品（穀氨酸鈉）油胎等品質對（duì）雞精成品是由穀氨酸鈉發展而來，而穀氨酸鈉在溫度高於120℃時（shí），會變為焦點，穀氨酸鈉食後對人（rén）體（tǐ）有害，所以雞精在幹燥時，幹燥室（shì）的溫度必須控（kòng）製在95℃-115℃之間，這樣才能（néng）充分發揮雞精的營養價值。
  我公司多年來始終致力於雞精、雞粉生產流水線（xiàn）設備的研製與開發，至（zhì）今已研製出多條不同工藝的成套雞（jī）精、雞粉生產流（liú）水線設備，且設備都采用全不鏽鋼製作來滿足用戶在QS認證的需求。在我國已有多個銷量前十強的雞精生（shēng）產廠家及（jí）華東地區銷量較（jiào）大的廠家使用我公司的雞精、雞粉生產流水線設備。

流化床（chuáng）幹燥機生產線（xiàn）

幹燥工藝（yì）說明
  我公（gōng）司在常規振動流化床幹燥機基礎上，作了大量的改進工作，使其適應雞精幹（gàn）燥生產的工藝要求，並且（qiě）已經（jīng）在多家雞精生產廠家得到應用，深得用戶好評。
  雞精（jīng）有一定的粘（zhān）性（xìng）易粘在幹燥機床麵上造（zào）成幹燥無法進行。我（wǒ）公司為解決這（zhè）一問題采取了多（duō）種措施。雞精擠（jǐ）壓造粒成型後，表（biǎo）麵水份較高，我公司生產的（de）流化床第一段采取（qǔ）了低溫大風量預幹燥，使雞精表麵水份迅速降低，同時表（biǎo）麵粘度也有所降（jiàng）低。流化床第二段采取中（zhōng）溫大風（fēng）量幹（gàn）燥，以進（jìn）一步降低雞精表麵水份。流化床第（dì）三段采取中溫常規風量幹燥，使雞（jī）精在流化床內有充分的停留時間以（yǐ）得到有效的幹燥。流化床第四段采取大風（fēng）量冷卻，便於雞精在篩粉後能直接包裝。總之，為了滿足雞精在不同階段的工藝要求，床麵的（de）開孔率及開孔方向以及（jí）風機選型均有（yǒu）相應的設（shè）計（jì）規（guī）範。
  為提高雞精幹燥時的流化效果及流化床的運轉可靠性，我公司生產的流化床加大了沸騰腔的容積，主機采用框架式結構。

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